KD300系列变频器颠覆了传统变频器单核设计模式，采用先进的双处理器核并行工作的设计模式，不仅电机控制算法上采用与国际最领先技术完全同步的电流矢量控制技术，而且集成了科远SC200 PLC运行核，具有丰富强大的应用功能，同时还结合中国的应用特点，进一步强化了产品的可靠性和环境的适应性以及客户化和行业化的设计，能够更好地满足各种传动应用的需求，可媲美国际一流公司的变频器产品。

卓越的电机调速性能

1、优异的矢量控制性能

真正实现了交流电机解耦，实现优异的电机矢量控制性能。无PG矢量转矩控制模式下，转矩控制精度可达5%。电机四象限运行，转矩、电流、转速和直流母线电压快速响应，电机稳定运行。

2、多样的控制方式

矢量化V/F：
控制方式：将矢量控制技术与V/F相结合，既有矢量的优异性能又对电机参数不敏感。
启动转矩：0.50Hz 180%额定转矩
调速范围：1:100
稳速精度：± 0.5%
0.50Hz可控制电机150%额定转矩稳定运行。
无速度传感器矢量控制（SVC)：
精确的无速度传感器矢量控制技术真正实现了交流电机解耦，使运行控制直流电机化。
启动转矩：0.5Hz 180%额定转矩
调速范围：1:200
稳速精度：± 0.2%
闭环矢量控制（VC)：
更精确的调速性能，更好的转矩控制特性，可实现零速度满转矩输出。
启动转矩：0.00Hz 180%额定转矩
调速范围：1:1000
稳速精度：± 0.1%

3、真正实现无跳闸运行

优异的电流和电压控制技术，以0.1s指令反复交替加速和减速，变频器稳定无跳闸运行。
超强的负载能力，在任意加减速时间和任意冲击负载条件下，变频器稳定无跳闸运行。
短时过载能力强，200%的额定负载条件下可连续工作0.5s，150%的额定负载1分钟。
智能的模块温度控制，最大限度发挥变频器带负载能力。

4、电网瞬时掉电处理措施

电网瞬时掉电通过电机回馈母线的能量使得变频器持续运行不停机，恢复电压后电机正常运行。
转速跟踪再启动功能，快速辨识电机的转速、方向和相角，实现平滑无冲击跟踪启动。

5、优异的电机自学习性能

旋转自学习，需脱开负载学习电机参数，适用于高启动转矩、高速、高精度控制场合。
静止自学习，无需脱开负载，适用于传动机械设备，无法脱开负载的场合。

丰富灵活的功能

1、强大的PLC梯形图编程功能

KD300颠覆了传统变频器单核的设计，采用先进的双处理器核并行工作的设计模式，功能和性能可媲美国际一流变频器产品，在提供卓越电机驱动性能的同时，提供强大的PLC梯形图编程功能。
PLC编程可访问变频器所有内部变量；
灵活控制电机的转速转矩，可根据工艺要求无扰切换；
完全根据OEM机器需求，现场定制“专用”变频器；
客户变频器程序秘密保护，严格保护工艺秘密；