2026年4月29日，由全球智能缝制设备龙头杰克科技主办的“智启新程·机创未来”机器人战略转型峰会上，浙江人形机器人创新中心有限公司（以下简称“浙江人形”）与杰克科技达成战略合作，现场签约2000台服装场景定制人形机器人。

这不仅是全球服装行业首个人形机器人批量落地项目，更标志着具身智能从实验室样机验证迈向可复制、可量产的新纪元。浙江人形正携手杰克科技，共同描绘从千台到百万台的智造蓝图。

攻坚核心瓶颈：直面柔性智造世界级挑战

当前，人形机器人正步入以场景落地为核心的攻坚期。多数企业深陷自主技术缺失、供应链进口依赖、场景适配能力薄弱的困境。

唯有技术与场景双向创新，加快资本与产业生态布局，才能推动具身智能实现大规模应用。服装产业的柔性智造升级，正是检验具身智能产业化能力的核心试金石。

服装产业自动化长期受制于一道世界级难题——柔性布料的高精度自动化操控。

服装面料材质多样、形态不定、易皱易偏，衣领、口袋等裁片对位偏差需控制在±2mm以内，而裁切、缝纫等核心工序对设备动作精度要求达0.3–0.5mm。对机器人的感知、决策与控制能力提出严苛要求，泛化问题更是国际科学界公认的技术高地。

传统自动化方案仅能应对单一品类、大批量的标准化生产，无法匹配服装行业“小单快反、多品种、短交期”的现实需求。叠加用工缺口扩大、人力持续老化，柔性智造势在必行。

浙江人形依托全栈自研的软硬件技术，产品与解决方案已在工业、服务、教育及数采等多领域完成落地验证——为攻克复杂柔性场景奠定坚实的商业与技术基础。

全栈自研筑基：破解柔性场景核心技术壁垒

浙江人形构建了“技术+生态”的顶层布局，可针对服装制造专属需求实现快速定制开发与迭代优化，真正解决产业痛点。

在本体研制上，浙江人形依托整机系统与多传感器集成，模块化设计与复杂场景深度适配能力，研发面向服装制造特定工序的具身机器人，实现高响应控制、高精度作业与多维度灵活适配。

在算法研发上，浙江人形凭借自研具身智能感控体系，实现服装布料处理场景的精准感知、精细操控与全流程任务稳定执行，柔性布料分片成功率远超行业平均水平。

同时，浙江人形通过远程遥操作技术，赋能服装场景的数采应用，为服装场景的长期数据积累提供了全链路路径。通过针对性训练学习策略，NAVIAI人形机器人可适配 polo衫、牛仔等不同大小、不同材质的布料处理，单步操作时间＜10s，多片布料叠放对准精度＜2mm。

浙江人形以“场景驱动技术、技术服务产业”为核心逻辑，推动产品与解决方案从技术验证迈向规模化应用。

工程验证跨越：从POC到2000台规模化落地

2024年9月，浙江人形聚焦服装产线核心模板机工序启动NAVIAI机器人专项研发，攻克核心技术难题，完成算法、感知与控制架构的全面迭代升级。

2025年7月，NAVIAI人形机器人模板机操作方案顺利通过POC技术验证，先后亮相世界机器人大会（WRC）、国际缝制设备展（CISMA）。

在全球行业客户的见证下，实现开合模板、布料搓捏、叠放、下料全流程自动化稳定运行，凭借精准的作业表现收获海内外广泛认可。

着眼服装产线全流程柔性适配需求，浙江人形针对双柔性物料对位、多层布料力控、缝纫轨迹补偿等行业难题进行深度优化，加速实现从单工序验证到全核心工序覆盖的场景延伸。

生态范式引领：从2000台订单迈向百万台集群

2000台不是终点，而是下一代制造范式的起点。

基于扎实的技术验证，浙江人形与杰克科技已确立长期生态共建布局：专属定制机器人2000台及场景应用全面落地，形成“长期供货+稳定配套”的深度协同机制，推动产业模式、供应链能力与价值网络的系统性跃升。

峰会期间，围绕百万台级人形机器人服装应用，各方持续深入探讨并规划实施路径。浙江人形与杰克科技正将服装人形机器人从实验室“新物种”变为产线“新常态”。

当产线数据反哺模型迭代、供应链成本随规模逐级递减，服装智造便从探索走向可解构的路径，一个更广阔的智能生态正徐徐展开。

从2000台到百万台，再到更广袤的千亿级智造生态——浙江人形，正在定义服装智造的未来。