合肥，联宝科技的产线紧锣密鼓生产。这座年出货约4000万台的工厂，2023年入选“全球灯塔工厂”，2025年获评“卓越级智能工厂”，近日又以“全域协同、极致敏捷交付的AI PC智能工厂”进入工信部“2026年度领航级智能工厂项目培育公示名单”。

图注：联宝科技

但真正值得琢磨的，不是这座工厂有多智能，而是它正在被“复制”多少遍。

10月29日至30日，以“AI+制造，让智能真正‘长’进生产线”为主题的联想智汇沙龙在合肥举办。中国信息通信研究院首席专家石友康、联想中国政企业务企业行业纵队总经理宋涛、阳光电源设备动力部主管朱辉、联宝智能制造解决方案事业部总监路楠等嘉宾，围绕“人工智能+制造”的政策指向、产业趋势与落地路径展开讨论。

讨论中反复出现的一个判断是：一座工厂的智能化是本事，让一片工厂智能化，才是产业能力。

103座灯塔背后：标杆已有，但产业能力未至

中国信息通信研究院首席专家石友康给出了一组坐标：截至2026年6月，中国大陆灯塔工厂已达103座，占全球237座的44%，持续领跑。其中就包括联想全球最大工厂联宝科技。

标杆数量领先，意味着“能不能做成”已被验证。但产业的真实困境在后半句——标杆之所以是标杆，恰恰因为它稀缺。若智能化只能停留在少数头部工厂，它就只是企业个案，而非产业能力。

这也正是“十五五”规划与《“人工智能+制造”专项行动实施意见》试图破解的题：不是再造几个标杆，而是让能力流动起来。

“智能不是买来的，是长出来的”

图注：联想中国政企业务企业行业纵队总经理宋涛

宋涛的这句话，是整场讨论的方法论内核。

在他看来，智能化无法通过采购获得，它长在现场的具体问题里，长在日积月累的数据、员工经验、工作流与组织协同里。路径也因此清晰：先形成成功实践，再梳理为可复制的方法论，进而沉淀为可检验、可参照的标准，最终把可复用的能力输出到各行各业。

联想的特殊之处在于它同时站在两个位置。“我们既是需求方，也是供给方；既在车间里解决问题，也在为别人的车间提供工具。”宋涛说。三十余年制造积淀、四十余年计算设备积淀，让联想既是“用AI的制造企业”，也是“造AI装备的制造企业”——既理解AI需要什么，也具备把它造出来的能力。

这种双重身份，在合肥形成了可观察的样本：为本地客户提供国产化智算中心解决方案，助力国产大模型迭代；提供先进计算平台，支撑半导体企业研发仿真与产能提升；为出海企业阳光电源打造客服智能体，输出碳中和大楼与零碳园区能力。

两笔账：一笔算能耗，一笔算时间

阳光电源与联宝，给出了两种不同的“可复制”样本。

阳光电源的选择是从设备与能源管理切入。其EAM资产管理系统实现设备、IT、后勤等资产的全生命周期管理；EMS能源管理系统由联想承建、分三期滚动推进，一期覆盖总部及产业园区31个厂房建筑、9446个配电回路，二三期延伸至国内及海外工厂，采集颗粒度下沉到产线与单台设备。

结果是可量化的：通过负荷预测、群控优化、自适应调节、空载识别停机等能力，实现对66套公辅设备的智能控制，公辅系统节能10.7%，预计每年节约能耗370万kWh以上，折合电费约300万元。

图注：阳光电源股份有限公司设备动力部主管朱辉

朱辉的总结很朴素——“先让自己的工厂绿起来。”但账不止于此：满足海外客户绿色审核要求才能保住订单，碳关税带来的绿色溢价也应计入。

联宝算的是另一笔账。基于AI的端到端生产计划与排产平台，将排产耗时从6小时压缩至1.5分钟，产量提升19%。路楠强调，数字化是智能化的土壤，信息化、数字化、智能化须层层递进，跳不得步。

最小可用套件：可复制的到底是什么

图注：联宝智能制造解决方案事业部总监路楠

“真正可复制的，不只是某条产线的技术，而是把经验沉淀为可交付的解决方案。”路楠说。

联宝的做法是把灯塔经验外化为“AI+智造”一体化解决方案底座，目前服务60余个项目、覆盖22个省及直辖市，并依托全球交付体系输出至越南、中东等海外市场。

在圆桌上，他给出了更凝练的答案：调度体系+硬件执行结构，构成对外赋能的“最小可用套件”；方法论则是“四懂合一”——懂工艺、懂流程、懂设备、懂数字化。

这套组合的价值在于，它把“一座工厂的成功”降解为一组可迁移的模块。而模块化，正是产业能力区别于个案经验的分水岭。

出海：能力的第二次验证

如果说复制是在国内验证方法论，出海则是在另一套规则下验证它。

石友康建议，企业应从数据跨境、标准互认与合规三方面提前布局。这三点看似技术外议题，实则决定了能力能否跨越国界。

而联想的“双向出海”值得注意：一面跟随中国工厂走出去，把智造能力带到越南、中东；一面在国内为出海企业提供支撑——阳光电源的客服智能体、碳中和园区能力，本身就是在帮客户应对海外市场的合规与品牌要求。

底线在人

在圆桌环节，宋涛把话题拉回到人。

“AI进工厂，第一道坎不是技术，而是信任——敢不敢让机器参与判断，是所有问题的起点。”而在信任落地之后，绕不开的还是人：机器上产线，人得有一条往前走的路，这是就业友好型发展方式给制造企业划定的底线。

这或许是“产业能力”最容易被忽略的一维。能力可以被复制，但复制能力的过程，必然重塑产线上的人。一座工厂的智能化是本事，让一片工厂智能化是产业能力——而让这一过程可持续，才是这项能力的成色所在。