现代化生产对设备运行的稳定性和可靠性提出了越来越高的要求，相应的设备状态监测和信息管理技术也变得更加复杂。同时，随着计算机和Internet/Intranet技术的飞速发展，现代化工业企业对设备管理技术的要求不断提高。为了获得生产系统的最高综合效率，应对设备的整个寿命周期进行管理，降低故障率，尤其是停机型和质量型故障，从而保障人员及设备的安全。

系统需求

现场信号分别为温度、电压、电流、压力信号，从变送器输出信号为4～20mA，数据采样点共计约24路。

现场站采集及上报数据频率为10秒/次，需要控制器可存储15天的数据，以便的网络通讯故障期间数据不丢失，且在网络恢复之后实现断点续传功能，传输至监控中心服务器。

现场站控制器提供OPC通讯接口，与服务器进行通讯；且本地搭载7”的触摸屏，方便本地调试设置。

监控中心服务器通过4通道视频卡，连接至4个显示屏分屏显示，每个显示屏显示工程4个不同的画面。

工况环境良好，基本维持在25度左右，但粉尘相对较大；

车间已架设稳定的无线WIFI网络，现场监测站数据通过无线WIFI与监控中心进行通讯。

系统描述

现场站数据采集器采用研华ADAM-4017+模拟量采集模块，每个模块8通道模拟量，4个ADAM-4017+可以满足24路4～20mA模拟信号的采集，通过Modbus RTU协议传输数据至现场控制器。

控制器使用研华UNO-1170工业嵌入式计算机。此控制器搭配320G硬盘，可以安装XP操作系统。控制器内嵌WebAccess软件，通过RS-485整体实现对现场24路信号的收集，15天存储及断点续传的功能。

控制器搭载研华远程设备管理软件Diaganywhere软件，可在监控中心实时监控控制器的运行状态，对控制器的远程维护，达到远程管理的作用。

现场显示部分使用研华WebOP-2070K工业可编程人机界面，实现现场触控及调试等功能。

上层监控中心服务器也搭载研华专业版5000点WebAccess基于B/S的组态软件，实现车间的整体监控。与现场控制器通过OPC方式进行通讯，实现网络通讯恢复之后的断点续传功能。同时，可以通过标准的ODBC接口连接数据库服务器，进行历史数据的存储和调用；

通过已成型的组态工程，直接可以拖拽工程的不同画面到需求的显示屏之中，实现4个工程画面的报警、状态、报表等的展示。

项目实施

系统架构图

总结

基于B/S架构的WebAccess管理平台，轻松实现客户远程及便携平台的监控需求，且丰富的数据库接口方便与第三方平台进行整合。

分层系统架构减轻中心服务器的负担，且方便从中心到工厂车间的协同管理调控。

系统实施简单，不需要客户自主编程，通过配置调试可实现，且维护简单，缩短客户项目周期和人力成本。