随着能源市场的发展和液化空气的广泛应用, 液化空气管网覆盖范围越来越大。而液化空气管道作为连接市场和用户的枢纽，一旦发生事故，如出现泄漏，管道破裂等情况，则会对下游用户和社会带来严重的负面影响。因此，保障液化空气管道安全十分重要，对于监控液化空气管网亦显得十分重要。传统的人工记录、逐级汇报的液化空气管道监控方式已不适应生产调度快速化和城市发展数字化、信息化战略的要求。数据采集与监视控制系统为液化空气管道自动化的发展提供了方向。

炼油炼化厂的生产规模庞大，装置数量多，日常巡检、管理难度大；且厂区内存在大量易燃易爆、腐蚀性产品，其生产、仓储、运输过程中的安全管理事关重大。大华股份综合安防监控方案，对炼油厂内的装置区、仓储区、灌装区等高危区域进行重点数据、视频综合安全监控，对厂区、办公区实现可视化管理及人员车辆管理。精准监控跑、冒、滴、漏等安全隐患，有效预防降低蒸汽、热油烫伤和酸碱灼伤事故，为生产管理、重点危化品监管、设备检修、事故处理、应急指挥提供有力技术保障。

我国炼化企业曾是最早采用DCS进行生产过程控制的代表，也是全国最早实现管控一体化的典范。炼化企业具有生产连续性强、工艺复杂、产品种类多、停车事故易造成严重损失等特点。因此炼化企业的MES系统需具备快捷的数据传输速率、较大的数据吞吐能力、全面的装置覆盖率。

中国石油某油田公司(PCOC)是隶属于中国石油天然气股份有限公司（PetroChina）的地区性油田公司，总部设在陕西省西安市，勘探区域主要在陕甘宁盆地，勘探总面积约37万平方公里。油气勘探开发建设始于1970年，先后找到油气田22个，其中油田19个，累计探明油气地质储量54188.8万吨。2012年，XX油田全年累计生产原油2261万吨，生产天然气333亿立方米，折合油气当量超过4500万吨，成为中国内陆第一大油气田。

2005 年，当中国最大的炼油企业 — 中石化(中国石油化工集团)着手在青岛建一座年产千万吨的炼油厂时，面临技术、商业等诸多挑战：世界市场原油成本上涨、中国经济的蓬勃发展对炼油及石化产品的需求增加。中国对安全及环保问题意识的增强，也意味着新建工厂要符合新的环保监管法规。中石化需要尽快建设一个能与世界最现代化的炼油厂相竞争的炼油厂，并且速度要快。

基于工业无线技术的液氧罐监测系统在物理结构上主要由现场液氧罐与控制室组成。每个现场液氧罐罐体安装无线差压式液位变送器、无线浮子液位开关及无线温度变送器。控制室由无线主机、计算机、GPRS无线数传机、UPS、打印机组成。无线主机接收现场仪表的信号，控制室的计算机上，计算机安装有上位机组态软件，可以查看整个网络的拓扑视图、网络性能视图、设备数据记录及进行网络参数配置等操作，GPRS无线数传机负责把无线网络的数据信息通过无线手机基站把各现场仪表参数发送到其他工作人员的手机上。