智能制造是产业发展的必争高地。当前，全球制造业正处在转型发展的关键时期，德国工业4.0正如火如荼，美国工业互联网不断升级，“中国制造2025”战略规划正式发布实施，中国制造新一轮的转型升级拉开了大序幕。

在工业4.0时代，大部分车企或多或少都在开始面对全新的迷局，这是一场前所未有的博弈、新技术正在改变着世界。在国家政策推动下，作为我国动力电池行业的领先企业，坚瑞沃能全资子公司沃特玛正在通过一场“智能工厂”的全方位升级抢占智能制造高地。

打造全国领先智能工厂

工信部发布的《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》明确提出，2016年要重点遴选60个以上智能制造试点示范项目，形成关键领域一批智能制造标准，不断形成并推广智能制造新模式，为产业未来发展指明精准发力的方向和路径。

在国家政策利好的情况下，沃特玛以S.M.A.R.T战略为核心，依托智能制造、车联网、大数据、云计算等先进技术，由一家传统动力电池制造商，变为一家智能新能源创造商，引领行业智能化、自动化、高端化的发展趋势。

据了解，沃特玛在总部深圳和分部渭南等地打造了全国领先的智能工厂——全新动力电池自动化pack车间，开通了国内圆柱形动力电池智能化生产的首条生产线。由此，沃特玛开启了从传统制造向智能工厂的进击之路。一方面，组建超过1500人的研发团队，从产品、管理、测试、系统技术开发等多个层面展开前沿技术攻关，另一方面，在产线自动化、数字化、智能化的升级上进行了长期大量的投入。

沃特玛pack生产车间通过云数据处理实现以机代人的自动化作业，形成了集数据、信息、服务为一体的综合体系。从智能车间出去的所有电池，都会纳入到沃特玛自主打造的沃联网大数据监控平台，实现数据共享。智慧车间还可做到一键完成工艺流程设计，所有设备能够进行智能检测。

目前除了深圳总部和渭南基地，沃特玛智慧工厂还计划在临汾、呼和浩特、十堰等地落地。

电池智能制造，合格率和一致性显著提高

沃特玛智能工厂在硬件上导入了全自动化的制造设备，涉及自动上粉料系统、双面挤压式涂布机、制片—卷绕一体机、自动超焊正极耳一体机、自动测短路称重分档入盒一体机、自动注液机、自动超焊盖帽机、X面密度检测仪等一系列自动化设备。在PACK环节，也基本实现了以机带人，自动化作业，涵盖了全自动配档设备、全自动电焊机，全自动包膜机，全自动组装线、全自动充放电测试设备等。

硬件升级的同时，沃特玛智能化生产车间已实现信息数据化、过程可视化和决策智能化。沃特玛集团总裁李金林介绍，智能车间整个生产过程通过导入MES系统，实现了全程的可视化和数据监控；智能车间可做到一键完成工艺流程设计，所有设备能够进行智能检测，对有效数据实行监控和实时记录，异常情况及时报警。

李金林给我们算了一笔账，在生产效率方面，智能工厂比传统车间增长了近8倍；在人工成本上，机器代替大量人工，预计一年可节约1000余万元。智能工厂所带来的规范化、标准化和全自动化，大大的提高了产品品质和产出效率。

沃特玛集团还将进一步增加投入力度，和产业上下游伙伴一起开创动力锂电池智能生产新模式，开发和引入智能检测设备、工业机器人、大数据平台、智能物流与仓储装备等先进生产装备，实现动力电池制造技术在智能化程度、制造效率和品质合格率的新突破。

沃特玛创立于2002年，截至2017年，已先后完成了从半手工到自动化再到“工业4.0”的升级改造，成为工业4.0时代先行者。